爆炸性危险环境区域电线和电缆导管安装工艺

1、适用范围

1.1、本工艺适用于竣工投产（用）后生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体环境（1区和2区）和爆炸性粉尘环境（11区）的新建或扩建工程的电线和电缆导管安装。

1.2、本工艺不适用竣工投产（用）后是下列环境的电线和电缆导管安装：

1.2.1、炸性气体环境（0区）和爆炸性粉尘环境（10区）。

1.2.2、矿井井下。

1.2.3、制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。

1.2.4、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。

1.2.5、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。

1.2.6、水、陆、空交通运输工具及海上油、气井平台。

1.2.7、蓄电池室。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB15577《粉尘防爆安全规程》

HG21508 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》

3、术语和定义

3.1、隔离密封件：使可能产生电气火花的部位与外界爆炸性气体隔离的部件。隔离密封件有纵向型、横向型和排水型，亦称隔离密封接头、隔离密封盒。

3.2、防爆电器：指爆炸性气体和粉尘环境的防爆灯具、插座、按钮、开关和开关箱及控制箱等。

4、工艺流程方框图

爆炸性环境区域电线和电缆导管(以下简称导管)安装工艺流程见图 4。

5、工艺过程

5.1、技术和物资准备

5.1.1、技术准备

5.1.1.1、认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，施工前必须由设计明确爆炸性气体环境区域和爆炸性粉尘环境区域的划分(区域划分规定见附录A和附录B)。

5.1.1.2、应了解工厂、车间的生产工艺流程，了解爆炸性气体和爆炸性粉尘的名称、流向和路径及它们的比重。

5.1.2、物资准备

5.1.2.1、导管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管(俗称白铁管)。导管规格应按设计规定。

5.1.2.2、编制施工预算，按预算和工程进度准备、提供公司规定的合格供方生产的材料。

5.1.2.3、送到工地的材料应有质保书和合格证。隔离密封件、防爆分线盒、接线盒(箱)、防爆挠性连接管等产品上都应有防爆标志“Ex”。以上部件和防爆活接头，要进行外观质量检查，不得有机械损伤、裂纹、砂眼等缺陷，并应试拧、与导管螺纹牙距应一致、啮合应紧密。

5.1.2.4、提供完好的机具，敷设导管所需的主要施工机具见表5.1.2.4。

5.2、导管位置的确定

5.2.1、导管的敷设方式、部位应按设计规定。当设计无规定时,应根据具体情况按以下要求确定。

5.2.1.1、爆炸性气体环境区域和爆炸性粉尘环境区域的电线和电缆导管(除了穿墙和穿楼板部分)不得暗敷在墙和地坪内。

5.2.1.2、导管应尽量远离爆炸性气体或粉尘释放源，敷设在爆炸危险性较小的部位或敷设在就近的非爆炸危险区域。

5.2.1.3、当爆炸性气体比空气重时，导管应敷设在高处或较高处；相反，则应敷设在低处或较低处。

5.2.1.4、当与爆炸性气体的输送管道近距安装时，导管应按管道内的爆炸性气体的比重确定敷设位置。比空气重时，导管应敷设在其上方；比空气轻时，应敷设在其正下方的两侧。无论是交叉和平行，导管与易燃物质输送管的净距不小于100mm。导管与氧气管、蒸汽管等管道的最小净距应符合表5.2.1.3。

注：(  )内数字表示导管在下面的距离，[  ]内表示有保温隔热层时的距离。

与其它高温介质输送管道，其最小净距可按温度、参照蒸汽管和暖热水管的距离规定确定导管位置。

5.2.2、导管之间、导管与墙、顶或顶棚之间净距应符合以下要求：

5.2.2.1、当导管管径小于25mm时，不小于管外径的2倍；

5.2.2.2、当导管管径等于大于25mm时，不小于管外径的1倍，且不小于50mm。

5.2.3、导管应尽量避开易受机械损伤、振动、腐蚀以及受热的地方。如无可能避开，应分别采取保护、防振、防腐和隔热预防措施。

5.3、导管支架安装

5.3.1、直线段导管的管卡间距按以下规定确定：

G15～20          ≤1.5m

G25～32          ≤2.0m

G40～100          ≤2.5m

5.3.2、导管固定管卡离防爆电器、接线盒等边缘的距离，应符合下列规定。

5.3.2.1、离防爆电器的距离不大于0.8m;

5.3.2.2、离防爆接线盒(箱)、密封件、穿线盒(直角弯、三通和四通)等连接件的距离为0.3m～0.5m；

5.3.2.3、离灯具的距离不大于1m。

5.3.3、导管固定支架应采用型钢制作，宜镀锌。在混凝土上的支架，可用预埋件固定，也可用金属膨胀螺栓固定。在砖墙上可用埋设的燕尾螺栓固定，也可将型钢支架直接埋入固定。

5.4、隔离密封件的设置

5.4.1、隔离密封件的选型应按“防爆电气配管连接件选型表”的规定(见附录C)。

5.4.2、导管通过与其它任何区域共用的隔墙，应在隔墙任一侧装设横型密封件，防止爆炸性气体或粉尘通过导管往另一侧泄漏。密封件与墙壁之间不得有接头，离墙距离不应超过300mm。当导管通过楼板、地面引入至其它区域时，应在离楼板或地面不超过300mm处装设纵向型密封件(见附录D)。

5.4.3、导管进入防爆电气设备、开关、插座等，如它们的导线接头部位无隔离密封件时，应在离进线口450mm以内装设隔离密封件。

5.4.4、管径50mm及以上的导管每隔15m和离引入的接线盒(箱)450mm以内，应装设隔离密封件。

5.4.5、潮湿环境或管内易积聚冷凝水的地方，应在其垂直段的下方装设排水型密封件。排水口应置于下方。

5.4.6、动力用导管中间不宜设防爆接线盒。照明用导管应尽量少用防爆接线盒。

5.5、导管安装

5.5.1、导管连接采用丝口连接，不得采用焊接。导管与防爆灯具、防爆开关（箱或柜）、防爆接线盒的丝口连接应紧密牢固。在1区和2区与隔爆设备连接处应有锁紧螺母。外露螺牙不超过2牙，导管接头啮合螺纹不少于6牙。外露螺纹2～3牙，螺纹啮合应紧密。

5.5.2、铰套管牙，必须加冷却润滑油，保证管牙清洁、光滑、完整、无锈，连接前应清除管内铁屑、杂物，除去管口毛刺。

5.5.3、导管之间、导管与防爆电器之间的丝口连接不得采用倒扣连接。必要时，可在导管之间采用防爆活接头连接，防爆活接头的接合面应紧密。

5.5.4、导管连接处（包括与防爆电器连接处）的管螺纹上，应涂导电性防锈油或电力复合脂。不得缠绕麻丝和其它油漆类混合物，也不得包绕绝缘带和凡士林。

5.5.5、导管接头两端，除设计有明确规定外，一般不焊(装设)金属跨接线。

5.5.6、穿电线的导管弯曲半径，一个弯曲时应不小于外径4倍，穿电缆的导管弯曲半径应符合电缆弯曲半径的要求。弯头的椭园度不应超过管外径的±10％。

5.5.7、导管穿墙、穿楼板和地坪的孔洞处，应严密堵实，见附录D。

5.5.8、导管长度和弯头数量每超过下列数值时应增设防爆穿线盒：导管无弯头、长度超过30m；导管有1个弯头、管长超过20m；导管有2个弯头、管长超过15m；导管有3个弯头、管长超过8m。防爆穿线盒选型应按“防爆电气配管连接件选型表”的规定(见附录C)。

5.5.9、固定导管的U型螺栓，管卡和固定螺栓、螺母应用镀锌件。导管应牢固顺直，镀锌层损坏处应除锈、补防锈（底）漆和银灰漆。

5.5.10、导管在下列各部位应装防爆挠性连接管，其弯曲半径不应小于管外径的5倍。穿电缆的，其弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。

1）电机的进线口；

2）导管与电气设备连接有困难处；

3）导管通过建筑物的变形缝(包括伸缩缝和沉降缝)处。

防爆挠性管的选型应按“防爆电气导管连接件选型表”（见附录C）。

6、质量检验

6.1、爆炸危险场所导管敷设是防爆的关键工序之一，它比一般厂房和民用建筑电气工程中电线和电缆导管有严格的要求――隔离密封。施工之前应熟悉施工及验收规范和本工艺，要求达到较高的隔离密封，不能疏漏、马虎，切实做好自检。

6.2、施工员要在施工过程中检查工人的操作是否符合要求，不符合要求的应及时返工。导管敷设结束后，班组应做好自检后应填写导管安装检查记录表。

7、职业健康安全措施

7.1、职业健康

身体有头昏、头晕、血压高等不适者不得进行高处作业。

7.2、安全措施

必须遵守本公司安全的有关规定，应特别注意以下几项：

7.2.1、高处作业时必须系好安全带，不得往上、往下抛东西。所用材料应放稳妥，防止落下伤人，小工具和管配件放入工具袋。

7.2.2、脚手架搭设好后，要按公司规定验收合格后，才能使用。

7.2.3、用拗棒弯管时应避开“四口”、“五临边”远一些，防滑倒坠落。

7.2.4、手持电动工具的电源线必须经漏电保护开关引出。

7.2.5、应及时清理砂轮切割机旁的短管废料、防止踩上滑倒。

7.2.6、建设单位有特别规定的应遵守建设单位的规定。

7.2.7、在施工范围内必须确保无爆炸危险源。

8、环境保护措施

8.1、使用套丝机时,注意不要让冷却液(油)污染地面。

8.2、施工场地周围有学校、办公室、住宅时，应防止施工噪音扰民。

8.3、废弃物和余料要及时清理或回收。

附录A

（规范性附录）

爆炸性气体环境危险区域划分规定

爆炸性气体环境根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定分区：

A1    0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。

A2    1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

A3    2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在设计参数范围内工作的状态。

附录B

（规范性附录）

爆炸性粉尘环境危险区域划分规定

爆炸性粉尘环境根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定分区：

B1  10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境；

B2  11区：有时会将留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。

附录C

（规范性附录）

防爆电气导管连接件选型表

注：当买不到区域对应的连接件时，应选用防爆隔离较好的连接件代用，例用隔爆型代替增安型。

附录D

（规范性附录）

导管穿墙(楼板)密封和隔离密封件设置示意

注：防火堵料与水的混合比按说明书。施工方法和工具与用水泥桨相同。

以上就是爆炸性危险环境区域电线和电缆导管安装工艺内容介绍，浙江国忠防爆电气有限公司是一家防爆电器生产厂家，欢迎广大顾客来电咨询。