防爆隔离密封技术要求与操作方法

在1区、2区及10区内的电气线路必须做好隔离密封。隔离密封的目的是将爆炸性气体或火焰隔离切断，以防止通过管内传播到其他部分，具体应符合下列要求：

1、钢管配线下列各处必须做隔离密封：

(a)、导体引入装有开关、空气断路器、熔断器、继电器、电阻器或其他可能产生电弧、火花或危险高温的电气设备外壳的接头部件(如进、出线盒)处前，如电气设备本身的接头部件中无隔离密封时，隔离密封盒必须安装在距进、出设备外壳处不大于45cm处，并尽量靠近电气设备；

(b)、直径50mm及以上钢管距引入内有接头、分接头的接线箱45cm以内处；

(c)、钢管直径50mm及以上管线每距15m处；

(d)、相邻的1区、2区或10区爆炸危险环境之间；1区、2区、10区与相邻的其他危险环境或非危险环境之间。

隔离密封盒位置应尽量靠近隔墙。墙与隔离密封之间不允许有管接头、接线盒或其他任何连接件。

2、下列情况可以不做隔离密封：

(a)、设备本身制造厂已设有隔离密封装置的；

(b)、通过1区、2区、10区的管线，整个管线上没有联管节、管接头、接线盒或配件时，并在上述危险区每边界外300mm内没有配件时，如果这根完整管道的终端位于非危险环境内，则不要求做隔离密封。(不能以焊接连接钢管)。

隔离密封技术要求

1、隔离密封盒应是适合于爆炸危险环境防爆等级要求的。

2、隔离密封盒不应作为导线的连接或分线用，也不应将其它做有接头或分接头的配件用胶灌。

3、应按照管线的实际位置选择纵向型、横向型或通用型隔离密封盒。在可能引进凝结水的地方，应选择排水型的隔离密封盒。

隔离密封的操作方法

1、安装防爆隔离密封盒按设计及规范要求正确可靠地安装在规定的位置上。盒与电线管螺纹啮合应紧密，扣数为：DN25mm以及下不少于5扣；DN32mm以上的不少于6扣。做好防腐处理。盒的内壁均应清扫干净，不能有油污、铁锈或其它杂质以免影响性能。

2、穿导线：穿线时切勿损伤导线外皮绝缘，检查导线型号规格是否符合设计。

3、填充密封料：

(1)、打开防爆隔离密封盒操作口盖，用刮勺将导线分开。

(2)、填充堵料。用刮勺将密封纤维按顺序填充在导线周围。首先填导线的后面，再堵各导线之间，最后填堵导线的前面。密封纤维必须严密地压入防爆隔离密封盒堵口的颈口部位。用纤维作填充层的底层或隔离以防止密封混合物流出。纵向型盒只堵下部，横向型盒两侧均应堵塞。填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。

(3)、堵料填好后，拧紧操作口盖。横向型的注入口应朝上。排水型只需要上挡板，不必拧上操作口盖。

(4)、打开注入口，做好浇注前的准备。

4、调配粉剂密封填料：

(1)、将容器清洗干净，按制造厂产品说明书中说明的用量倒入清水。

(2)、逐步均匀地倒入适量的粉剂填料，使全部填料在水中浸透。

(3)、粉剂密封填料完全被水浸透后，稍微振动容器，然后用搅拌棒以每分钟60转的速度，缓慢地搅拌1～2min，使之全部均匀混合。

5、浇注密封填料

(1)、将混合好的密封填料，边搅拌边注入盒内。注入80%用量左右，敲打防爆隔离密封盒，使密封填料均匀，然后注满。浇注过程中，密封填料如开始硬化，不能再加水强行搅拌，应即停止浇注，余料不能再用。注料后填料在开始硬化至完全硬化前应保持不动 。

(2)、密封填料的常温初凝时间为40min左右，终凝时间约1hr,确认粉剂密封填料全硬化后，将注入螺栓拧紧。排水型的要将排水螺旋盖拧紧。

(3)、密封填料的填充高度或长度，需严格按要求执行， 一般不应小于管径，并应不小于20mm。

以上各项应由受过训练的人员操作，检查人员随时配合以保证质量，并做好记录。