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产品概述
正压型防爆控制柜(箱)(以下简称控制柜)是根据GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分: 通用要求》、GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”》、 GB3836.5《爆炸性气体环境用电气设备 第5部分:正压外壳型“p”》、 GB3836.4《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型》、GB3836.15《爆炸性气体环境用电气设备 第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)》的规定制成的正压型防爆控制柜,其防爆标志为:ExpxdibmIIBT4。控制柜经国家授权的质量监督检验部门检验合格,取得了产品防爆合格证。本控制箱主要适用于石油、化工、冶金、制药等领域的1区爆炸性气体环境,其空气中存在有ⅡB级T4组及以下的爆炸性气体混合物的场所,作为电气控制之用。
基本参数
1、电源:AC380V、AC220V/50Hz;
2、防护等级:IP54;
3、防爆标志:ExpxdibmⅡCT4;
4、气源种类:洁净、安全空气;
5、气源压力:0.4~0.6 MPa;
6、运行正压:70 Pa~400Pa;
7、低压报警:150Pa;
8、低压断电:70Pa。
结构原理
正压型防爆控制柜主体由正压控制柜、正压气路系统、隔爆型控制箱等几部分组成。
防爆控制柜外壳是由冷轧薄钢板经折边、拼焊而成的气密外壳。由于它能保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力,从而能有效的阻止外部的爆炸性气体混合物进入外壳内部。
正压气路系统布置在正压防爆控制箱的下方。它可使现场的压缩空气或其它不燃性气体经过减压变成纯净的微压气体进入正压防爆控制箱内,经过三十分钟吹扫,清除掉柜内爆炸性气体,并继续保持正压,使正压防爆控制箱内部成为安全场所。
隔爆型控制箱负责给正压控制柜输送电源。当正压防爆控制箱经过三十分钟吹扫,且柜体内压力大于70Pa时,向正压防爆控制箱供电。
隔爆型控制箱外壁布置着若干个电缆引入装置;分别和电源电缆、输出电缆、和防爆主令控制器用电缆连接。
在控制箱的侧面设置有若干个螺纹接头通孔,它们分别是:压缩空气或其它不燃性气体入口、正压腔气体出口。在控制箱隔板上设置有若干个螺纹接头通孔,它们分别是:电源电缆入口 、输出电缆出口、备用电缆出口。这些螺纹接头是供用户在现场实施电缆钢管布线和气源管道施工时使用。
在控制箱的正面明显区域有“ExpxdibmⅡCT4”红色标志。
正压防爆控制箱内的压力由精密减压阀、节流阀以及进气和排气口联动控制控制,使柜内的压力稳定在70Pa~400Pa之间。
适用环境
控制柜在下列环境条件能正常工作:
1、海拔高度不超过2000m;
2、环境温度:-20℃~+40℃。
3‘空气相对湿度:最潮湿月份,月平均最高相对湿度不大于90%;同时该月份月平均最低温度不高于+25℃;
4、具有ⅡC级T4组爆炸性气体(或液体、蒸汽)的1区环境中;
5、具有轻微腐蚀性气体存在的环境;
6、无剧烈振动和冲击的地方。
7、控制柜应由有资格的安装技术人员按本说明书的安装说明正确安装。
8、安装前应检查电源电压,及环境条件是否与铭牌上要求一致。
9、控制柜的安装地点应避开潮湿、海水、风、雨、日晒等直接浸袭的地方,必要时应采取措施。
操作方法
1、防爆控制柜的操作程序非常简单。
通入压缩空气;接通隔爆电气箱电源,供电指示灯亮;当电气柜压力大于70Pa时按隔爆型控制箱上的起动按钮,控制柜正压控制系统即自动进入吹扫状态,换气指示灯亮。当吹扫30min后,工作指示灯亮,同时对正压防爆控制柜开始正常操作。
2、正常运行时,隔爆型控制箱上工作指示灯亮,控制柜正压气路系统进行闭环控制,使正压防爆控制柜的内部压力保持在70Pa~400Pa之间。当气路发生故障,正压防爆控制柜内压力低于规定的工作范围150Pa时, 则面板红灯亮,提醒值班人员进行处理;当正压防爆控制柜内压力低于70Pa时,系统将自动切断正压防爆控制柜的输入电源,以保证不产生爆炸危险。
3、当正压系统重新启动时,系统将重新按照以上操作步骤运行,从吹扫开始计时。
故障状态
本控制柜在出厂时已调整完毕,故在正常工作阶段不需调整即可正常工作。但在控制柜的运行过程中,如经常出现指示面板红色指示灯发光,这是因为气路系统气压太低,可按如下步骤调节节流阀加以解决:
1、将节流阀的锁紧螺母打开,逆时针转动调节旋钮半圈或少许;观察气路压力表指示及观察报警灯,若压力表指示在150Pa左右,同时面板红色指示灯不再发光,说明调整成功,拧紧节流阀的锁紧螺母。若压力表指示未达到150Pa左右,或面板红色指示灯继续发光,则重复上述步骤,直至面板红色指示灯不再发光为止。
2、调节时应循序渐进,切记不可随意旋转节流阀旋钮,以免造成气路系统损伤现象。
3、调节好以后的正压系统在正常工作时不会有报警现象发生。
4、若防爆控制柜高压报警指示灯报警时,则按相反的方向调节节流阀,重复上述动作。